切粒机滚刀主要有两类用户：一类是钢铁及有色金属企业，一类是各行业的加工中心。比如可以为汽车制造、轻工家电、集装箱制造等行业提供各种分条性好的扳手。

 

　　加工中心这几年发展很大，这两类用户对切粒机滚刀group的要求既有相同的，也有不同的。同样是对成品的要求日益提高，包括精度、形状、无毛边、卷紧、表面无划痕的直边；不同的是，钢厂要求卷径大，单位速度高，产量高，而加工眼服务中心要求单位的灵活性和适应性强。可以快速更改规格，订单批量可能比较小，甚至需要能够立即发货。为了满足这些要求，切粒机滚刀集团设备也有了很大的发展，下面将根据单台设备的选择进行描述。

 

　　切粒机滚刀为了提高剪切精度，近年来水平较高的切粒机滚刀，应用了偏心调整机构和无槽刀轴的计算机辅助装配。

 

　　偏心调整机构：为了调整上下刀盘的重合度，通常会下压螺旋副，剪切力通过螺旋调整机构传递到机座。采用偏心调节机构，剪切力直接从偏心套传递到机座，消除了中间部件的变形，提高了系统的剪切性能。偏心调整机构分为单偏心和双偏心。应采用加工精度高的薄产品

　　切粒机滚刀的双偏心机构，虽然它的成本要贵一点。

 

　　(1)单偏心调节机构：下刀轴固定，上刀轴支撑在安装在偏心套内的滚柱轴承上。电机驱动的单偏心调整切粒机滚刀螺杆副安装在机座上方，使偏心套转动，实现上刀轴的垂直调整。左右底座上方的螺旋副通过横轴连接在一起，保证左右偏心套的平行调节。

 

　　(2)双偏心调节机构：上、下刀轴支撑在偏心套内的轴承上。上下偏心套通过齿轮连接，可以同步旋转，将两个刀盘调整到合适的重叠量。刀具磨损仍能保持作业线的高度。这种刀轴结构在切割薄规格带材时可以精确调整，刀头间隙可以调整到最小，在操作中不会出现问题

 

　　1.上下刀具轴不平行

 

　　从技术角度来说，切粒机滚刀很宽。一旦上下刀轴不平行，就会发生传动侧的刀片已经开始切削，而操作侧的一端还没有切削，可能会反转。如果操作侧也必须切割，叶片在轴向位置的重叠量将会不同。不同搭接的纵向剪切质量难以保证。

 

　　2.轴肩到轴体的跳动量

 

　　轴肩是所有纵向剪刀、卸料胶圈、隔套和薄隔套的定位基准。如果它们彼此不垂直，轴上的所有工具都会在螺母的压力下偏转，从而使上下刀轴的公、母刀具单元之间的间隙在刀轴旋转时会周期性波动，有时会在金属带的纵向出现毛刺。

 

　　无论轴肩和轴体是否垂直，设备制造商和机器用户通常都使用千分表来测量轴肩的跳动。但问题是这样的数据实际上包含了轴承误差，所以不能完全说这样的误差是纵轴与径向轴的不垂直度。

 

　　3.上下刀轴肩之间有差异

 

　　纵向剪刀之间的间隙精度，包括名义间隙、动态间隙和累积间隙，对边缘毛刺有重要影响。如果间隙太大，边缘毛刺会很大，如果间隙太小，带材边缘会形成破损毛刺。如果纵剪的精度高，分切机的精度也高，但是上下刀轴的肩部有差异，会导致原本处于对称状态且位置正确的公母刀单元中心偏移，从而改变带材两侧的间隙，一个变大，一个变小。从而在带材的两侧产生毛刺。以切割0.2mm不锈钢为例，其单侧间隙应为0.015mm，如果肩位差为0.005mm，虽然很小，但两侧间隙会变成0.015mm和0.02mm，上下公母刀的对称性会发生变化。在这种情况下，不锈钢的纵向切割质量无法保证。如果切割窄而厚的不锈钢板，由于两侧变形不同，带材会侧向弯曲。